傳統工業設計中，最終對產品進行設計優化及性能分析檢驗，必須要依靠物理樣機。但物理樣機的制作周期長，成本耗費高。虛擬現實技術的應用，使得數字化樣機代替物理樣機成為可能，不僅產品的設計可同時由不同學科的設計人員分工設計產品的不同部分，在產品的初步方案確定后進行性能分析、有限元分析等，并能對仿真分析結果實時提出改進措施。實現了更低的研發成本和更短的研發周期。

系統是一套虛擬現實沉浸式交互系統，對設計建模后的三維數字化樣機進行環視展示，進行放大、縮小、移動、多角度等操作。實現對數字化樣機的實時調整與修改、大數據處理、虛擬裝配、性能分析與評審等應用。

系統的另一個亮點是采用了位置追蹤系統，通過捕捉人體的動作及位置，實現使用者與虛擬物體更流暢更自然的互動操作，從而評估可視性和可達性。

融合了三維設計平臺、CAE有限元分析平臺、虛擬設計協同工作平臺的三維視景系統，解決了在實際設計、生產中存在的跨部門、跨專業無法高效溝通的問題，提高了協同工作效率、減少設計錯誤、降低樣機投入成本。