1999年，東京MIC公司 —— 一家玩具模型設計公司共有6名員工，其收入占母公司Kuwagata利潤的10%。到了2003年，Kuwagata的收入持續增長，而MIC公司員工達30名之多，利潤占母公司的50%。

公司為何能快速增長？總裁Masaya Sasano解釋說這是因為他們引入了一條新的數字化生產流程，即從SensAble Technologies公司引入的6個FreeForm建模系統。

MIC使用FreeForm建模系統作為不同類型工作流程的一個完整部分，包括原始設計、反向工程、數字掃描處理和生產設計。

工作流程中整合數字化工具使其更加高效、溝通更為便利，并且能夠節省成本，這對于商業運營至關重要。Sasano-san解釋說，過去，玩具公司如Medicom Toy 和 Eishindo Co., Ltd. 會根據制造成本、管理費用和利潤設定玩具價格。現在變為客戶定價，而由于客戶定價要低于傳統玩具生產方式的實際制造成本，這將使MIC公司沒有競爭力，所以必須改變工作途徑，引入數字化工具如FreeForm建模系統。

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對傳統方式做出的一項改變為無需將人工制作模型運往世界各地的許可商、生產商和其他設計過程關鍵成員。相反，MIC公司只需通過電子郵件即可將FreeForm建模系統數字文件發往各方。這不僅節約時間，還避免模型丟失或損壞風險。

同樣重要的是，使用數字化工具使溝通非常便利。MIC在過去的客戶反饋通常不明確。現在通過數字化文件、電腦屏幕圖像和3D快速原型模型使這一流程異常便捷，正如Sasano-san所述，“促進了客戶和開發者之間的互相青睞”，明確的交流會形成更快速、高質量的設計。

FreeForm數字工具另一項優勢在于模型尺寸更改的隨意性。玩具最終制造尺寸通常低于3英寸高，過去要求建模師的認真把握，如今他們可以在大尺寸模型上得心應手地工作。模型完工后使用該系統縮小尺寸非常容易，也不會丟失細節。

使用FreeForm建模系統，MIC公司生產率提高到一個不可思議的水平。Sasano-san說其中一個原因是他們從14名員工的最初設計到產品完工只需1個月。“如果我們仍是人工作業，將無法實現這一點。”