現(xiàn)代飛行器的建造擴(kuò)展了工程和材料的范疇。飛行器制造的高精度允許更輕的構(gòu)造，同時通過減少貴重材料的廢料和提高最終裝配時的契合度節(jié)省時間和費(fèi)用。Faro在航天業(yè)所取得的巨大成就源自其創(chuàng)新的產(chǎn)品，該產(chǎn)品在便攜式測量儀器領(lǐng)域居世界領(lǐng)先地位。從全套飛行器的組裝到工裝夾具的對齊校直及檢測，F(xiàn)aro以最精準(zhǔn)的便攜式產(chǎn)品測量大型部件，為全世界提供了先進(jìn)的解決方案。

一、對齊

精密裝配設(shè)置和處理
對機(jī)器、固定裝置或部件進(jìn)行定位，從機(jī)翼前緣夾具到造紙機(jī)軋輥，精確校直會讓產(chǎn)成品的質(zhì)量與眾不同。Faro測量臂和激光跟蹤儀在校直方面的應(yīng)用有很長的歷史，已被證明是一種成本有效、實(shí)用和應(yīng)用方式眾多的解決方案。這里僅列出了Faro產(chǎn)品所涵蓋的一部分常見校直應(yīng)用。

1.對齊和驗(yàn)證

要求
將部件和CAD模型、裝置或固定物體進(jìn)行比照校直，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化。

解決方案
滿足不同部件的尺寸，F(xiàn)aro測量臂、FARO Gage或Laser Tracker激光跟蹤儀均可進(jìn)行校直和進(jìn)行檢驗(yàn)。

優(yōu)勢
部件可與CAD模型、裝置或固定物體進(jìn)行比照校直，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化。這些運(yùn)動可隨時間測定，使操作者能夠發(fā)現(xiàn)任何部件結(jié)構(gòu)可能發(fā)生的改變，而這些改變可能會在制造過程中導(dǎo)致不必要的質(zhì)量缺陷或損耗。

2.壓力對齊

要求
金屬沖壓和注模要求對壓力機(jī)進(jìn)行精確校直，確保部件定位準(zhǔn)確，部件在成形時符合所要求的形狀。

解決方案
壓力機(jī)對齊時，F(xiàn)aro測量臂可直接置于壓力機(jī)上，頂端和底端均可進(jìn)行校直。

優(yōu)勢
壓力機(jī)對齊可快速重復(fù)檢驗(yàn)，以確保所生產(chǎn)出來的部件始終控制在所要求的公差范圍內(nèi)。

3.建立工裝工具

要求
將部件正確地定位到機(jī)床上，保證CNC加工的部件的質(zhì)量。

解決方案
滿足不同機(jī)床部件的尺寸，F(xiàn)aro測量臂， PowerGage， FARO Gage三坐標(biāo)測量機(jī)或Laser Tracker激光跟蹤儀均可用于測量機(jī)床工裝的位置。航天制造廠等所使用的大型機(jī)床往往會采用滿足大范圍和高精度測量的Laser Tracker激光跟蹤儀，而小型部件可使用高精度的FARO Gage進(jìn)行安裝。

優(yōu)勢
這些類型的安裝很難用傳統(tǒng)測量解決方案進(jìn)行，因?yàn)椴考R無法在專門的檢測室中進(jìn)行。

4.安裝和對齊

要求
安裝和對齊應(yīng)用于醫(yī)療和科學(xué)領(lǐng)域的工裝工具、滾軋機(jī)、壓力機(jī)和龍門式機(jī)器。對導(dǎo)軌、底座、軋輥、傳送裝置和機(jī)軸等部件進(jìn)行校直。可對各種輪廓進(jìn)行精密對齊校直，確保機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀能夠?qū)Υ笮蜋C(jī)器部件進(jìn)行對齊校直，并提供實(shí)時三維顯示。FaroArm測量臂可用于視線被擋的位置的對齊校直。

優(yōu)勢
簡單安裝和精確測量，提高了機(jī)器的性能，減少了因機(jī)器未校準(zhǔn)而造成的停機(jī)時間。當(dāng)滾軋機(jī)發(fā)生失調(diào)時，可能會在第一次運(yùn)行期間導(dǎo)致機(jī)器受損。

5.工裝夾具的對齊

要求
使用工裝夾具來制造復(fù)雜部件的行業(yè)需要確保工具對部件進(jìn)行正確定位，以實(shí)現(xiàn)精確裝配。例如，當(dāng)生產(chǎn)板式金屬部件等大型部件時，面板必須時刻準(zhǔn)確地定位于同一位置，這使二次加工工藝能夠精確地重復(fù)進(jìn)行。

解決方案
FaroArm測量臂可用于檢查直徑高達(dá)12英尺(3.7米) 的對齊校直。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀X/Xi可對全部尺寸的工具，無論是小型工具還是大型工具，進(jìn)行工具制造和檢定。

優(yōu)勢
精確的工裝夾具對齊校直可減少部件不合格率、返工率和報(bào)廢率。

二、校準(zhǔn)

確定并消除與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的偏差
如果初始校正無法長時間保持，則需要校準(zhǔn)。在重復(fù)進(jìn)行同一任務(wù)若干時間以后，就可能會出現(xiàn)漂移，而這種漂移可能會導(dǎo)致所生產(chǎn)的部件達(dá)到其公差上限。我們的解決方案可隨時根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場再校準(zhǔn)。在需要時，機(jī)器人校準(zhǔn)可對任何機(jī)床裝備進(jìn)行快速的檢查和再對齊校直。

1.工裝工具的鑒定和校準(zhǔn)

要求
檢測所生產(chǎn)的部件的缺陷并不總能夠確定問題的根本原因所在，因此對生產(chǎn)缺陷部件的機(jī)床工裝工具進(jìn)行鑒定可確定校準(zhǔn)是否失調(diào)。

解決方案
機(jī)床越大，鑒定的難度就越大，耗時也越長。FARO的激光跟蹤儀無需設(shè)定就可用于檢查大型工裝工具，進(jìn)行體積精度測試，確保部件總是按最高標(biāo)準(zhǔn)加工制造。

優(yōu)勢
快速確定甚至事先避免制造缺陷的根本原因，使這種解決方案或工作措施的實(shí)施能夠?qū)⑸a(chǎn)停機(jī)時間降至最低。

2.機(jī)器人校準(zhǔn)

要求
機(jī)器人需要校準(zhǔn)以在工作間內(nèi)精確的運(yùn)行。機(jī)器人可能會隨時發(fā)生與所編程的標(biāo)準(zhǔn)路徑的漂移。此時需要進(jìn)行再校準(zhǔn)，以確定機(jī)器人能夠正確地執(zhí)行其編程的任務(wù)。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀現(xiàn)在可提供最快速和最精確的機(jī)器人校準(zhǔn)。這一系統(tǒng)與各式各樣的機(jī)器人相配合，能夠縮短示教時間，其精確性為生產(chǎn)線帶來高可靠性。

優(yōu)勢
FARO激光跟蹤儀使用戶能夠提高其機(jī)器人系統(tǒng)的精度，消除手動示教或“改進(jìn)”工作所耗時間。這一系統(tǒng)為精確的離線編程(OLP)、失敗后重新控制、設(shè)置或恢復(fù)刀具中心點(diǎn)以及將機(jī)器人系統(tǒng)從綜合區(qū)運(yùn)送到生產(chǎn)區(qū)提供了一套完整的解決方案。

三、檢測

在如今全球的精益生產(chǎn)環(huán)境中，部件檢驗(yàn)以及測量報(bào)告的提交已不可或缺
對部件進(jìn)行檢測并提交測量報(bào)告是現(xiàn)代精密生產(chǎn)領(lǐng)域的一個重要環(huán)節(jié)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比以前任何時候都要高，降低了生產(chǎn)浪費(fèi)、成本以及可能會導(dǎo)致停產(chǎn)時間的可能性。請選擇最適合您需要的檢測應(yīng)用類型。

1.首件檢測

要求
原型部件一般為小規(guī)模生產(chǎn)，可非常容易對各個部件進(jìn)行幾何測量，或與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較，以確保部件生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

解決方案
取決于尺寸和精確度要求，F(xiàn)aroArm測量臂、Laser Tracker激光跟蹤儀、FARO Gage或ScanArm掃描測量臂均可用于檢測部件。

優(yōu)勢
對于反逆向工程更換部件或大批部件的原型，可通過避免費(fèi)時的傳統(tǒng)檢測工具編程步驟，節(jié)省時間，這是它的一大優(yōu)勢。

2.在機(jī)檢測

要求
檢測生產(chǎn)環(huán)境中的機(jī)床工裝工具。

解決方案
FARO Gage的出現(xiàn)使機(jī)床操作員能夠檢測機(jī)器上的部件，這意味著可立即恢復(fù)加工，公差范圍更嚴(yán)格，直接在加工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的誤差更少。

優(yōu)勢
將部件從機(jī)器上卸下移至一個溫控檢測區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)，是一個費(fèi)時費(fèi)錢的程序。在機(jī)器上直接檢測部件能夠提高正常運(yùn)行時間和生產(chǎn)率，改進(jìn)您的成果。

3.基于CAD的檢測

要求
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)檢測部件

解決方案
無論使用接觸式還是非接觸檢測裝置，每件FARO 產(chǎn)品均能夠?qū)⒉考c標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂硬測頭可測得復(fù)雜的幾何、表面公差和特征位置用以與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較。FARO激光掃描裝置可用于非接觸比對。

優(yōu)勢
直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行測量使操作員能夠發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的實(shí)時偏差，它使生產(chǎn)出來的部件包括一個檢測報(bào)告，證明所生產(chǎn)的部件在公差以內(nèi)。

4.大型部件檢測

要求
快速和準(zhǔn)確地檢測大型加工部件

解決方案
FARO激光跟蹤儀的便攜性和優(yōu)異性能可使重工業(yè)、汽車制造業(yè)、造船業(yè)乃至粒子加速器和雷達(dá)組件領(lǐng)域的人員在任何地方測量大型部件。Tracker跟蹤儀可用于檢測任何尺寸的任何部件。

優(yōu)勢
能夠原位測量大型部件，其優(yōu)勢在于不需要把部件卸下來拿到檢測工具上檢測。這不僅省時，還節(jié)約了運(yùn)輸成本。

5.非接觸式檢測

要求
檢測部件，但不接觸部件

解決方案
FARO ScanArm掃描測量臂和Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統(tǒng)等點(diǎn)云獲取裝置現(xiàn)在可捕捉密集的三維點(diǎn)云（從最密集的精度至76米的測量包絡(luò)線）， 這一數(shù)據(jù)可容易地根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校直，以將虛擬與現(xiàn)實(shí)相比較。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于進(jìn)行三維表面形狀比較、2D橫斷分析和輪廓檢測。可檢驗(yàn)部件尺寸，也可對點(diǎn)云相互比較，可使相應(yīng)的兩個實(shí)際部件互相比較。

優(yōu)勢
所有這些都可在不接觸部件的情況下完成，可使軟質(zhì)、易變形和復(fù)雜的形狀容易地被檢測。

四、逆向工程

現(xiàn)實(shí)到虛擬，根據(jù)實(shí)物構(gòu)建CAD
將現(xiàn)實(shí)轉(zhuǎn)化為虛擬，正在越來越多應(yīng)用于我們的日常生活。從古建筑建模、生產(chǎn)車間、犯罪現(xiàn)場和足球運(yùn)動場，到概念型汽車和更換部件的設(shè)計(jì)理念，逆向工程是一個廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，使我們能夠建立虛擬的現(xiàn)實(shí)。FaroArm測量臂和Laser Tracker激光跟蹤儀能夠用于逆向工程幾何物體，而更復(fù)雜的形狀超好使用ScanArm掃描測量臂或Laser Scanner LS激光掃描系統(tǒng)等非接觸裝置進(jìn)行捕捉。

要求
將部件或物體數(shù)字化，建立一個可用于記錄和復(fù)制部件或物體的全平面CAD模型。

解決方案
使用FARO Laser ScanArm激光掃描測量臂可快速掃描自由形態(tài)表面，建立點(diǎn)云。使用我們的各種軟件，可進(jìn)行三角或平面掃描。Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂等產(chǎn)品的硬測頭也可用于幾何部件的逆向工程。

優(yōu)勢
使用激光掃描技術(shù)的主要優(yōu)勢在于省時，每秒鐘捕捉數(shù)千個點(diǎn)，意味著可對部件快速進(jìn)行逆向工程和虛擬復(fù)制。因?yàn)镕ARO 解決方案為便攜式，部件可在不被移動的情況下進(jìn)行逆向工程。

五、實(shí)際建造文件記錄
真實(shí)捕捉，記錄已存在的物體

要求
數(shù)字化建筑、工廠或物體，以記錄其實(shí)際條件。

解決方案
使用FARO大空間三維激光掃描系統(tǒng)可生成整個環(huán)境的點(diǎn)云。這些記錄了結(jié)構(gòu)，使用戶能夠在虛擬世界里測量和查看實(shí)際建造區(qū)域。如有必要，點(diǎn)云數(shù)據(jù)可平面化，建立可用于比較或再現(xiàn)的CAD模型。FARO掃描測量臂的應(yīng)用比較類似，但主要記錄一些較小的物體（最大尺寸約為3米）。 

優(yōu)勢
與傳統(tǒng)文檔記錄技術(shù)相比，使用激光掃描技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)捕捉要快得多。同時結(jié)合從環(huán)境獲取的實(shí)際數(shù)據(jù)，使計(jì)劃者能夠在設(shè)施改造時在原來設(shè)計(jì)方案中融入變化，減少安裝新的部件時發(fā)生沖突的風(fēng)險(xiǎn)。這樣可顯著減少項(xiàng)目回轉(zhuǎn)時間，也大大節(jié)省了成本。