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項目挑戰(zhàn)
韓國Hanil E-Hwa有限公司位于韓國的首爾，專門從事客運、商業(yè)、娛樂和重型工程車輛的內(nèi)飾零部件制造。三十多年來，該公司已經(jīng)成長為產(chǎn)值6.68億美元的一線供應商，在美國、中國、土耳其和印度都設立有分支機構(gòu)，負責生產(chǎn)門飾板、頂棚、包裝托盤及座椅等設施。公司的成功主要依賴于公司對技術(shù)創(chuàng)新、客戶滿意度以及產(chǎn)品質(zhì)量的重視和堅持。

該公司采用了多種高新技術(shù)、工藝和材料以達到目標，其中包括Fortus FDM系統(tǒng)。該系統(tǒng)幫助工作人員在保證較高品質(zhì)的前提下縮短了研發(fā)和產(chǎn)品交付周期，滿足了客戶的需求，而且避免了在加速產(chǎn)品開發(fā)和制造流程中出現(xiàn)的設計缺陷。

公司初級研究工程師崔海碩說：“每個零部件的制造都會面臨一些問題。為了避免反復試驗，我們采用了快速原型制作技術(shù)，這樣可以更好地了解問題的原因，并找到最佳解決方案。有了這項技術(shù)，很多設計問題可以提早發(fā)現(xiàn)，從而提高了預生產(chǎn)加工流程的準確度。”

解決方案
崔工程師表示：“使用Fortus設備，我們制作零部件的速度得到了提升，而且還可以用這款設備對部件的尺寸、外形、組裝難易程度、以及設計的實用性進行檢查。”這樣不但提高了生產(chǎn)效率，還可以幫助工程師在開始生產(chǎn)之前查找并妥善解決設計存在的種種問題。

Hanil E-Hwa公司的設計團隊以前也使用過其他原型制作方法，包括光敏聚合物成型和燒結(jié)技術(shù)等等，通過比較，他們認為FDM工藝更勝一籌。崔工程師說：“團隊成員說FDM在部件強度和修改方面更具優(yōu)勢。這對于確定設計方案的品質(zhì)適用性具有重要意義。”

Hanil E-Hwa公司的FDM系統(tǒng)每個月大約運行600個小時，為該公司在韓國本土的六個工廠以及在海外的九家工廠提供支持。在過去的五年時間里，F(xiàn)ortus系統(tǒng)一共為Hanil E-Hwa公司節(jié)省了超過83萬美元的原型制作費用，更重要的是，該系統(tǒng)幫助工作人員提早發(fā)現(xiàn)設計漏洞，縮短了產(chǎn)品推出周期，從而能夠更好地滿足客戶需求。

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