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FARO的解決方案幾乎可以應用于金屬加工的各個領域。方案適合的決定性因素是零件的尺寸和檢測的精度要求。使用FaroArm測量臂或Laser Tracker激光跟蹤儀可以進行輪廓測量和檢測，以與標準數(shù)據(jù)相比較。為了進行直接的表面比較或逆向工程，還將需要一個激光掃描系統(tǒng)，以獲取更多點的數(shù)據(jù)，提供更高的數(shù)據(jù)密度，取得更多有關零件表面形狀的信息。

檢測
在如今全球的精益生產環(huán)境中，部件檢驗以及測量報告的提交已不可或缺，對部件進行檢測并提交測量報告是現(xiàn)代精密生產領域的一個重要環(huán)節(jié)。 質量標準比以前任何時候都要高，降低了生產浪費、成本以及可能會導致停產時間的可能性。請選擇最適合您需要的檢測應用類型。

1.首件檢測

要求
原型部件一般為小規(guī)模生產，可非常容易對各個部件進行幾何測量，或與標準數(shù)據(jù)相比較，以確保部件生產的準確性。

解決方案
取決于尺寸和精確度要求，F(xiàn)aroArm測量臂、Laser Tracker激光跟蹤儀、FARO Gage或ScanArm掃描測量臂均可用于檢測部件。

優(yōu)勢
對于反逆向工程更換部件或大批部件的原型，可通過避免費時的傳統(tǒng)檢測工具編程步驟，節(jié)省時間，這是它的一大優(yōu)勢。

2.在機檢測

要求
檢測生產環(huán)境中的機床工裝工具。

解決方案
FARO Gage的出現(xiàn)使機床操作員能夠檢測機器上的部件，這意味著可立即恢復加工，公差范圍更嚴格，直接在加工生產中所產生的誤差更少。

優(yōu)勢
將部件從機器上卸下移至一個溫控檢測區(qū)域進行檢驗，是一個費時費錢的程序。在機器上直接檢測部件能夠提高正常運行時間和生產率，改進您的成果。

3.基于CAD的檢測

要求
根據(jù)標準數(shù)據(jù)檢測部件。

解決方案
無論使用接觸式還是非接觸檢測裝置，每件FARO 產品均能夠將部件與標準數(shù)據(jù)相比較。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂硬測頭可測得復雜的幾何、表面公差和特征位置用以與標準數(shù)據(jù)相比較。FARO激光掃描裝置可用于非接觸比對。

優(yōu)勢
直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)進行測量使操作員能夠發(fā)現(xiàn)與標準數(shù)據(jù)的實時偏差，它使生產出來的部件包括一個檢測報告，證明所生產的部件在公差以內。

4.大型部件檢測

要求
快速和準確地檢測大型加工部件

解決方案
FARO激光跟蹤儀的便攜性和優(yōu)異性能可使重工業(yè)、汽車制造業(yè)、造船業(yè)乃至粒子加速器和雷達組件領域的人員在任何地方測量大型部件。Tracker跟蹤儀可用于檢測任何尺寸的任何部件。

優(yōu)勢
能夠原位測量大型部件，其優(yōu)勢在于不需要把部件卸下來拿到檢測工具上檢測。這不僅省時，還節(jié)約了運輸成本。

5.非接觸式檢測

要求
檢測部件，但不接觸部件

解決方案
FARO ScanArm掃描測量臂和Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統(tǒng)等點云獲取裝置現(xiàn)在可捕捉密集的三維點云（從最密集的精度至76米的測量包絡線）， 這一數(shù)據(jù)可容易地根據(jù)標準數(shù)據(jù)進行校直，以將虛擬與現(xiàn)實相比較。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于進行三維表面形狀比較、2D橫斷分析和輪廓檢測。可檢驗部件尺寸，也可對點云相互比較，可使相應的兩個實際部件互相比較。 

優(yōu)勢
所有這些都可在不接觸部件的情況下完成，可使軟質、易變形和復雜的形狀容易地被檢測。